Revolutionäre All-in-Eins-Maschinen formen Schrauben für die Energiebranche effizienter als je zuvor
Egbert Peukert
Revolutionäre All-in-Eins-Maschinen formen Schrauben für die Energiebranche effizienter als je zuvor
Amba bringt neue All-in-Eins-Gewindebolzenautomaten für Kalt- und Warmumformung auf den Markt. Das Unternehmen hat eine neue Baureihe kompakter Gewindebolzenautomaten vorgestellt, die sowohl für die Kalt- als auch für die Warmumformung ausgelegt sind. Die Anlagen vereinen mehrere Fertigungsschritte – Drahtzufuhr, Richten, Schneiden, Stauchen und Gewinderollen – in einem einzigen System. Ein herausragendes Merkmal ist die Fähigkeit, Drähte mit Durchmessern von bis zu 18 Millimetern (0,7 Zoll) durch induktive Erwärmung für die Warmumformung zu verarbeiten. Mithilfe eines Induktionssystems erhitzt die Maschine den Draht in etwa 13 Sekunden auf über 1.000 Grad Celsius (~1.830 °F). Diese schnelle Erwärmung ermöglicht die Warmumformung, die besonders für die Herstellung von Vierkantkopfschrauben für die Energieübertragung geeignet ist. Das Verfahren ersetzt ältere Maschinen und steigert gleichzeitig die Produktivität. Die Warmumformung erforderte präzise Ingenieursarbeit, darunter mehrere Wasserkreisläufe zur Kühlung sowie Luft-Wasser-Wärmetauscher. Der Schraubenkopf wird in zwei Stufen geformt, wobei die Stauchköpfe eine Kraft von bis zu 100 Tonnen ausüben. Um Sicherheits- und Umweltstandards zu erfüllen, ist die Maschine vollständig gekapselt, reduziert Lärmemissionen und filtert Emulsionsdämpfe gemäß den CE-Vorschriften ab. Das erste Modell der Serie fertigt Befestigungselemente mit Längen von 160 bis 1.500 Millimetern (6 bis 59 Zoll). Um die Leistung zu validieren, wurden umfangreiche numerische Simulationen und Praxistests durchgeführt. Obwohl die Technologie neu ist, liegen noch keine öffentlichen Daten über ihre Auswirkungen auf die globale Produktion von Vierkantgewindebolzen für die Energieübertragung vor. Die neuen Gewindebolzenautomaten ermöglichen sowohl die Kaltumformung von Drähten mit bis zu 12 Millimetern (0,5 Zoll) Durchmesser als auch die Warmumformung dickerer Materialien bis 18 Millimeter (0,7 Zoll). Durch ihr All-in-Eins-Design rationalisieren sie die Produktion – insbesondere von Komponenten für den Energiesektor. Dank ihrer Effizienz und Konformität mit regulatorischen Anforderungen positioniert sich das System als moderne Alternative zu herkömmlichen Schraubenherstellungsmaschinen.
